
03.11.2022
Sauvons les acteurs des films d’horreur !
Ils ne connaissent pas l’AMDEC c’est dommage pour eux…
Un article d’Expert proposé par Manuel Jarry et Quentin Laydecki , Consultants et Formateurs chez Cubik Partners. 🎃
Vous ne comprenez pas pourquoi les acteurs se mettent toujours en danger lorsqu’un tueur rôde dans
les parages ? Nous aussi. Alors apprenez à maitriser les risques grâce à l’outil d’AMDEC ! (les méchants n’aiment pas ça)
L’AMDEC, Kezako ?
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité.
C’est un outil de maitrise des risques sur un projet, processus ou équipement destinée à mettre en évidence le plus tôt possible les défaillances potentielles sous-jacentes d’une étude avant sa mise en œuvre.
Les 5 grandes étape :
1 – Lister l’ensemble des risques
- La porte du garage n’est pas fermée
- Un couteau traine dans le salon
- La voiture a du mal à démarrer
- Le méchant n’est pas complètement mort
2- Définir une échelle de cotation selon les critères Gravité, Fréquence et non détectabilité
- Je sens une présence derrière moi
- Mon chien aboie un peu trop
- La lumière du salon grésille
- J’ai acheté une nouvelle tronçonneuse
3- Calculer la criticité = Produit des 3 critères précédents :
- (1) La gravité de l’effet
- (2) La fréquence d’apparition de la cause
- (3) Le risque de non-détection
- Et en déduire la criticité C = (1) x (2) x (3)
4- Hiérarchiser les risques en fonction de leurs criticités
5- Décider de mettre des actions correctives sur les actions les plus à risques :
- Je ne marche plus jamais seul la nuit
- Je m’enferme toujours à 4 tours
- Etc…
Et dans la vraie vie ?
L’AMDEC sauve aussi car elle minimise les risques du type : Le danger, la perte de production et les coûts de non-qualité. Un risque identifié est déjà un risque limité.
Manuel et Quentin
Toutes nos actualités
31.08.2026
Formation Green Belt à Nantes : pourquoi le Lean s’apprend avant tout par la pratique.
Découvrez pourquoi la formation Green Belt à Nantes mise sur l’apprentissage par la pratique, au cœur de notre usine-école, pour transformer les méthodes Lean en véritables réflexes terrain.
26.08.2026
Rentrée : 5 réflexes Lean pour repartir sur de bonnes bases.
Profitez de la rentrée pour prendre du recul sur vos pratiques et relancer votre dynamique d’amélioration continue. Découvrez 5 réflexes Lean concrets pour repartir sur de bonnes bases et renforcer durablement la performance de vos équipes.
04.06.2026
Résolution de problèmes dans l’industrie nucléaire.
Dans un secteur où la sûreté et la performance sont des priorités absolues, la résolution de problèmes est devenue un levier stratégique incontournable. Découvrez comment cette démarche permet aux acteurs du nucléaire de réduire les risques, améliorer leur efficacité et renforcer la collaboration entre partenaires.










