L’impact du Kanban sur la QVT et les gaspillages

Dans de nombreuses entreprises, les équipes font face à des urgences constantes, des ruptures de stock imprévues et des déplacements inutiles qui impactent à la fois la performance et la qualité de vie au travail. L’introduction d’un tableau Kanban simple peut transformer ce quotidien.

Avant l’utilisation du Kanban, une équipe subissait en moyenne 2 ruptures de stock par mois et perdait au moins 10 minutes par jour en allers-retours inutiles. En quelques semaines seulement, grâce à la mise en place d’un tableau Kanban, les collaborateurs ont pu :

• Identifier pour chaque référence un niveau de stock minimum en lien avec la durée de réapprovisionnement.
• Définir un processus de commande clair, visualisable sur un tableau physique indiquant l’avancement de chaque demande.
• Rendre visible le coût de chaque réapprovisionnement, responsabilisant chaque collaborateur.
• Optimiser l’organisation de l’espace de stockage, avec un accès facilité aux références les plus utilisées.
• Former l’ensemble des collaborateurs utilisant cet espace partagé, garantissant une homogénéité des pratiques.

Un test d’un mois a permis d’ajuster les quantités et l’organisation pour atteindre le « plus juste », limitant les gaspillages et les erreurs.

Les bénéfices observés ont été immédiats et significatifs :

• Maîtrise retrouvée par les opérateurs et échanges plus fluides.
• Performance globale améliorée sans effort supplémentaire.
• Ruptures de stock éliminées et allers-retours réduits au strict nécessaire.
• Responsabilisation des équipes grâce à la visualisation des coûts.

Comme le montre cet exemple, rendre les problèmes visibles permet aux solutions d’émerger naturellement, et l’organisation progresse de manière durable.

Selon la littérature, un système Kanban peut permettre de :

• Réduire de 30 % les délais
• Réduire de 20 % les encours
• Réduire de 40 % les niveaux de stock
• Baisser les urgences et assurer une meilleure stabilité du planning

Pour aller plus loin, certaines équipes envisagent la dématérialisation des commandes via QR Code, ce qui permettrait de réduire les erreurs et de simplifier encore davantage le processus.

Cet exemple n’est pas limité à l’industrie : il est également pertinent dans les services de soin, les ateliers de production ou les espaces de stockage de bureaux. Dans tous les cas, le Kanban favorise la visibilité, la fluidité des échanges et la performance durable.