Glossaire
Les 85 notions clés et définitions du Lean Management & Lean Six Sigma :
À quoi correspond les "5 pourquoi" ?
La méthode de base de résolution de problèmes du Lean qui permet d’aller au-delà des causes symptomatiques et trouver les causes fondamentales (sur lesquelles on pourra alors agir pour éliminer le problème une fois pour toutes). À chaque pourquoi, il faut se poser la question sur le terrain (gemba), à la personne qui fait le travail et qui pourra donner une réponse concrète plutôt qu’une réponse imaginée par déduction.
Que signifie "5S" ?
Méthode Lean structurée en 5 phases correspondant à 5 notions japonaises (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke / Sort – Set in order – Shine – Standardize – Sustain en anglais)
Basée sur la chasse aux gaspillages sur une zone ou un équipement, la méthode 5S est utilisée pour créer un bon environnement de travail aux opérations à valeur ajoutée. Il permet une amélioration opérationnelle qui va au delà de l’ordre et la propreté, à travers la mise en place de standards et la maturité de l’équipe. Il peut être utilisé en industrie comme en service.
Que signifie la phase "Améliorer" du DMAIC ?
Phase du DMAIC
La phase Améliorer permet de mettre en place des solutions adressant les causes fondamentales et de vérifier leur impact sur le problème
Elle met en place les solutions du problème et valide l’atteinte des objectifs du projet.
Que signifie la phase "Analyser" du DMAIC ?
Phase du DMAIC
La phase Analyser permet de déterminer les causes fondamentales du problème, l’identification de ces causes fondamentales permet de cibler les solutions sur les points où elles auront le plus d’impact.
Que signifie l'acronyme "AMDEC" (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) ?
Méthode d’analyse structurée permettant d’identifier, de prioriser et de traiter les risques inhérents à tout processus.
Qu'est-ce que l'Amélioration Continue ?
Amélioration continuelle des produits, services, ou processus à la suite de petites améliorations fréquentes ou de progrès en rupture.
Qu'est-ce que l'Andon ?
Signal ou tableau lumineux qui s’allume lorsque l’opérateur appuie sur un bouton d’alerte. Le tableau Andon permet au superviseur d’identifier tout de suite à quelle station se trouve le problème. L’Andon s’utilise également pour signaler aux approvisionneurs qu’il faut accélérer un réapprovisionnement.
Qu'est-ce qu'un projet A3 ?
Méthode de résolution des problèmes observés sur le terrain et mise en œuvre par l’opérateur. Toutes les données du problème sont regroupées en une seule page au format A3. Le A3 est utilisé pour des problèmes simples et actionnables par le terrain sans l’intervention d’experts.
Que signifie le terme "Black Belt" ?
Le Black Belt passe 100% de son temps sur des projets complexe et/ou stratégiques.
Il maîtrise 100% de la méthodologie Lean Six Sigma et coach les Green Belts.
Qu'est-ce qu'un Brainstorming ?
Technique utilisée en équipe pour générer rapidement un grand volume d’idées sur un sujet en particulier. Il requiert une phase de préparation et des techniques d’animation particulières.
À quoi correspond un "Changement de série / Mise en course" ?
Désigne tout processus d’équipement, de préparation qui permet de passer d’une série (de produits / de tâches) à une autre série.
Que signifie "Causes racines" ?
Les causes racines sont les causes fondamentales d’un problème. On parle souvent de la recherche des causes racines afin de cibler les actions à mettre en oeuvre.
Que signifie la phase "Contrôler" du DMAIC ?
Phase du DMAIC
La phase Contrôler permet de mettre en place toutes les conditions assurant la pérennité des gains. Elle est une succession d’étapes permettant d’ancrer durablement les solutions dans la vie courante de l’entité.
Qu'est-ce qu'une Carte de Contrôle ?
Une carte de contrôle permet de suivre et piloter visuellement un processus pour identifier les dérives et s’assurer de sa stabilité dans le temps.
Que signifie la phase "Définir" du DMAIC ?
Phase du DMAIC
La phase définir permet de cadrer le projet et s’assure de la cohérence du projet par rapport à l’agenda stratégique. Elle formalise le problème et assure de la disponibilité des ressources nécessaires à sa résolution.
Que signifie l'acronyme DEP : Délai d’Exécution du Processus ?
Le Délai d’Exécution du Processus correspond au temps de traversée d’une pièce à travers les différentes étapes du processus et les stocks intermédiaires.
DEP = encours/capacité de production
Que signifie l'acronyme DMAIC ?
Méthode de résolution de problème complexe en équipe permettant des progrès en rupture et nécessitant l’apport et le soutien théorique et pratique d’acteurs clés (Experts, Managers).
Un DMAIC se prépare en 1 mois, dure 4 à 6 mois et implique une équipe principale de 6 à 8 personnes dont le sponsor est le directeur d’équipe.
Qu'est-ce qu'un Défaut ?
Non-conformité ou manquement à l’état ou au niveau désiré pour la caractéristique de qualité.
Qu'est-ce qu'un diagramme spaghetti ?
C’est un schéma de flux, illustrant le chemin que prend une personne pour accomplir une tâche durant un temps donné. On peut également suivre avec cet outil le chemin d’un produit au sein d’atelier.
Que signifie l'acronyme ECC (Exigences Critiques Client) ?
Les besoins auxquels il est nécessaire de répondre sous peine d’une insatisfaction client. Les ECC doivent être mesurables.
Qu'est-ce qu'un Échantillon ?
L’échantillon est une partie représentative de la population étudiée.
Qu'est-ce qu'un "En cours" ?
Ensemble des produits qui sont dans une des étapes de transformation du process et qui n’ont pas terminé cette étape, et donc n’ont pas atteint l’état de produits-finis ou semi-finis.
Qu'est ce qu'un Equilibrage ?
C’est un outil nécessaire à la mise en flux d’un processus. Il permet de distribuer le travail entre différents opérateurs tout en respectant le takt time.
Que signifie l'acronyme "FIFO" ?
Méthode qui permet de maintenir une production régulée et un flux en séquence, ceci en garantissant que la première pièce entrée dans le processus ou dans une zone de stockage est aussi la première à en sortir.
Que signifie l'acronyme "FIPOC" ?
Représentation simplifiée d’un processus avec ses input et ses output, mis en relation avec ses fournisseurs et ses clients. Le « F » et « I » ne font en principe pas partie du processus objet de l’amélioration.
Qu'est-ce qu'un Flux poussé ?
La production est déclenchée indépendamment de la demande client. On produit ce que l’on pense vendre.
Qu'est ce qu'un Flux Synchrone ?
C’est une méthode de pilotage de flux qui consiste à coordonner l’approvisionnement des différents composants selon leur ordre d’utilisation afin qu’ils se retrouvent à une étape d’un processus. Ce système permet de réduire fortement les stocks d’encours.
Qu'est-ce qu'un flux tendu ?
C’est tendre des flux de manière maîtrisée (notamment par l’élimination des gaspillages). C’est une façon de déceler et résoudre les problèmes pour améliorer la performance d’un processus.
Qu'est-ce qu'un Flux tiré ?
La production est déclenchée par la demande client. Le flux tiré est une méthode de pilotage de la production par l’optimisation des stocks d’en-cours. Le système est basé sur des réapprovisionnement et non des prévisions.
Qu'est-ce qu'une File d'attente ?
Les files d’attentes se rencontrent lorsque plusieurs clients veulent des ressources déjà utilisées, l’attente du client est déterminée par la variation.
Que signifie Gemba ?
Terrain en japonais : là où la création de valeur se passe réellement. Le Lean met l’accent sur l’importance d’aller sur le terrain, le « Gemba Walk ».
Que signifie "Green Belt" ?
Le Green Belt est un chef des projets d’amélioration. Il passe une partie de son temps (environ 30% de son temps) sur ces projets et le reste sur son activité quotidienne.
Qu'est-ce qu'un Gaspillage ?
C’est une opération qui n’apporte pas de valeur pour le client, elle alourdit l’organisation et est source de non-performance. On dénombre 8 types de gaspillages dans le Lean durable (surproduction, attentes, transports, stocks, opérations inutiles, déplacements, corrections et non utilisation des talents de l’entreprise).
Qu'est-ce qu'un Goulot ?
C’est l’étape la plus longue du processus. Le goulot définit la capacité (volume de sortie) d’un processus. La capacité du processus n’augmente que si le goulot augmente en capacité.
Que signifie Hoshin ?
C’est un chantier d’amélioration donnant lieu à des changements de flux menés rapidement sur le terrain.
Que signifie Ishikawa ?
Support à l’animation d’atelier de recherche de causes. Aide à générer une liste d’idées durant une séance de créativité en structurant la réflexion autour des 6M : Main d’œuvre, Matériaux, Méthodes, Machines, Mesures (ou Management), Milieu.
Qu'est-ce qu'un indicateur ?
C’est un outil de mesure qui permet de connaître le niveau de performance d’un poste, d’une activité, d’un processus dans le but de le faire progresser. Il doit être visuel, lié à un objectif et si possible manuel.
Qu'est-ce que le Jidoka ?
Le Jidoka est l’autre pilier du Toyota Production System, il a pour but de donner les moyens à l’opérateur ou au process lui-même de détecter au plus tôt toute défaillance.
Qu'est-ce que le "Juste à temps" ?
Juste à Temps, un des 2 piliers du Toyota Production System : fabriquer et transporter ce qui est nécessaire quand c’est nécessaire en quantité nécessaire avec le délai de production le plus court
Que signifie "Kaizen Blitz" ?
Méthode d’organisation des ressources permettant d’obtenir des résultats rapides en mobilisant les ressources à 100% sur une courte durée (2 à 5 jours). L’objectif est de stimuler l’Amélioration Continue.
Qu'est-ce qu'un Kanban ?
Méthode flux tirés. Le kanban désigne l’étiquette normalisée attachée à chaque container transportant des pièces identiques les unes aux autres.
Que signifie le Lissage ?
C’est la répartition de la charge de travail de manière égale sur une période déterminée (mois, semaine, jour…).
Que signifie le terme "Lean" ?
Le Lean vise à l’identification et l’élimination des pertes de temps sans valeur pour le client, l’entreprise ou les employés. Il vise également à diminuer les rigidités de l’entreprise pour s’adapter au plus près de la demande du client.
Démarche qui vise l’amélioration sur le terrain par le terrain et par petites améliorations successives.
Qu'est-ce que le Lean Durable® ?
Le Lean devient durable lorsqu’il s’appuie sur 3 piliers (l’économique, le social et l’environnement). Il insiste sur le sens donné aux actions et s’occupe fortement des conditions de travail. Beaucoup d’entreprises ont lancé des initiatives Lean locales et s’arrêtent en chemin, il leur a manqué une approche durable de la méthode Lean.
Qu'est-ce que le Lean Office ?
La démarche Lean fonctionne parfaitement pour les activités « offices : bureaux ». Les activités tertiaires possèdent des processus de transformation d’un ou plusieurs services afin de répondre à leurs clients. Des gaspillages se cachent au sein de ces processus comme les stocks d’information, les pertes de temps, les opérations inutiles…
Que signifie la phase "Mesurer" du DMAIC ?
Phase du DMAIC
La phase Mesurer permet d’établir une image de la situation initiale et de fournir les données nécessaires à l’identification des causes du problème
Que signifie l'acronyme "MSP" ?
MSP = (Maîtrise Statistique des procédés). Contrôle statistique des procédés, qui permet la compréhension des sources de variation et qui met en évidence les aléas.
Que signifie l'acronyme MVP ?
Management Visuel de la Performance : Information mise en évidence de façon visuelle afin qu’elle soit simplement et rapidement comprise et partagée par tous les acteurs concernés. Ces informations peuvent concerner des indicateurs de performance, l’état ou la disponibilité d’outils, la qualité des produits, le niveau d’encours…
Que signifie le terme "Mura" ?
Mura veut dire « variabilité » = inégalité de temps entre différentes opérations d’un processus ou entre différents processus.
Que signifie le terme "Muri' ?
Muri veut dire « irrationnel » = opération en dehors des règles de fonctionnement (surcharge d’un équipement, opérations en dehors des règles, mauvaises conditions de travail…).
Qu'est-ce que le Management visuel ?
Le Management visuel est avant tout un outil de management qui rend évident le niveau de performance et les écarts par rapport à la cible :
- donne des informations utiles aux opérateurs, aux membres du proje.
- rend évident les écarts par rapport à la cible
- permet de piloter la performance au quotidien (anticipation de résultats)
- permet de piloter les ressources : qui fait quoi et quand
- facilite l’animation de réunions autour d’un tableau de communication par le visuel
Qu'est-ce qu'un Mandat de projet ?
Le mandat de projet est un livrable clé de la phase définir du DMAIC. Il reprend en 6 points l’énoncé du problème et l’étendue du projet et permet de clarifier l’ensemble du périmètre du projet.
Qu'est-ce qu'un Muda ?
Les Mudas sont au nombre de 7 gaspillages : Transport, stock, mouvement, temps d’attente, surproduction et non qualité. Ils coresspondent à toute activité qui consomme des ressources sans ajouter de valeur pour le client.
Ou TIMWOOD : Transport, Inventories, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defect
On peut également trouver les termes de gaspillage ou de waste et les experessions de chasse au gaspillage ou de waste hunt.
Qu'est-ce qu'une matrice d'auto-qualité ?
C’est un outil visuel permettant d’identifier l’endroit d’un process où un défaut a été constaté et où il a été généré. Il permet de visualiser le niveau d’auto-contrôle du processus pour réduire le temps entre la création et la détection d’un défaut. Il mesure également la capacité d’un processus à produire « bon du premier coup ».
Qu'est-ce que la NVA (Non Valeur Ajoutée) ?
Activité effectuée en pure perte de temps et de marge et qui vise à être éliminée.
Exemple : temps d’attente, manutention, production de rebuts et retravail, transport, comptage…
Qu'est-ce que la NVAE (Non Valeur Ajoutée nécessaire à l’Entreprise) ?
Activité pour laquelle aucun gain n’est perçu par le client mais qui est nécessaire au bon fonctionnement de l’entreprise.
Exemple : traitement des notes de frais, reporting, contrôles…
Que signifie la Précision ?
Capacité à répéter un processus avec une faible variation. Le degré de précision est égal à la somme de la variation due à la répétabilité et de la variation due à la reproductibilité.
Que signifie l'acronyme "PDCA" ?
PDCA : Plan Do Check Act – méthodologie de résolution de problème à utiliser lorsque la solution est connue
- Plan : définir le périmètre, obtenir les données, formuler les hypothèses, élaboration du programme de test
- Do : mettre en œuvre, former, informer
- Check : vérifier les résultat, trouver rapidement une solution, identifier les causes premières,
- Act : prévenir une répétition, définir des standards, communiquer, identifier de nouvelles améliorations
Que signifie l'acronyme "PDP" ?
Plan Directeur de Production : analyse de la charge opérationnelle référence par référence sur une période courte (quelques semaines), un PDP est généralement revu à la semaine.
Que signifie l'acronyme "PIC" ?
Plan Industriel et Commercial : vision à long terme des ventes et de la charge de production afin d’anticiper les tendances. Cette analyse se fait par familles de produits sur un horizon glissant de plusieurs mois. Sa révision est généralement mensuelle ou trimestrielle.
Que signifie le suivi du pitch ?
C’est un vérification régulière de l’état d’avancement de la production au rythme du pitch (pitch = takt time * quantité de conditionnement d’un produit).
Qu'est-ce qu'un Pareto ?
C’est un outil visuel sous la forme d’un graphique, permettant de hiérarchiser des informations suivant leur nombre d’occurrence. Cet outil permet de mieux cerner les problèmes ou leurs causes en les quantifiant et les hiérarchisant.
Qu'est-ce qu'un Poka-Yoke ?
Système anti-erreurs permettant de supprimer la possibilité de commettre une erreur
Exemple : Barrières de sécurité sonore pour éviter une sortie de route sur l’auto-route
Qu'est-ce qu'un Processus ?
Ensemble des activités et/ou tâches réalisées pour atteindre une production donnée
Qu'est-ce que les Réunions standards ?
Ce sont des systèmes de réunions pré-définies à fréquences et durées fixes. Ces réunions permettent de diffuser l’information efficacement et de prendre les décisions de façon réactive.
Que signifie l'acronyme "SIPOC" ?
Le SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) est un outil Lean utilisé dans le domaine de la qualité et de la gestion des processus. Il représente les éléments clés d’un processus ou d’un système en identifiant les fournisseurs (Supplier), les entrées (Input), les étapes du processus (Process), les sorties (Output) et les clients (Customer) associés à ce processus ou système. Le diagramme SIPOC aide à visualiser et à comprendre les interactions entre ces différents éléments, ce qui permet de mieux gérer et améliorer les processus en identifiant les domaines d’amélioration potentiels et en clarifiant les responsabilités des différentes parties prenantes.
Qu'est-ce que le Six Sigma ?
Méthode qualité initiée par Motorola puis utilisée chez General Electric (Jack Welch), Texas Instrument, IBM, Le Six Sigma vise à l’élimination des défauts à chaque étape d’un processus, il tend également à l’élimination de la variation des processus pour mieux satisfaire ses clients. Une démarche Six Sigma est initiée par la hiérarchie (Top down) et génère des progrès en rupture (solution innovante apportant un gain spéculaire).
Qu'est-ce que le SMED (Single Minute Exchange of Die) ?
Changement rapide de série. Le SMED est une méthode qui permet de minimiser les temps de changement de série. Un temps de changement de série réduit permet de diminuer la taille de lot et de rendre la production plus flexible et plus stable sans dégrader la performance économique.
Le SMED est applicable en priorité à toute opération répétitive, longue et/ou complexe en particulier sur les goulots car elles ralentissent la production.
Qu'est-ce qu'un séquenceur ?
C’est un outil visuel permettant de niveler la production en mix (différents produits) et en volume sur une période fixe. Le séquenceur se présente comme une « boite à courrier » avec en abscisse le temps de production et en ordonnée le mix produit (une rangée par type de produit). Dans chaque case sont positionnés les kanbans des articles à produire.
Qu'est-ce qu'un Sponsor ?
Le sponsor suit l’avancement du projet et valide le passage de chaque revue de jalon entre les 5 phases du DMAIC, il a un rôle de directeur pour l’équipe.
Qu'est-ce qu'un Standard ?
Un standard est un mode opératoire définissant les meilleures pratiques
Qu'est-ce qu'un Standard de travail ?
Les standards de travail sont les séquences d’opérations à réaliser dans l’ordre pour effecteur une tâche dans un temps donné.
Qu'est-ce qu'un stock ?
C’est le volume de matière (processus industriel) ou d’information (processus tertiaire) situé tout au long de la chaîne de la valeur (voir VSM). Il existe différents types de stocks (matières premières, encours ou produits finis). On peut également les classer selon leur utilité (stock de sécurité ou stock tampon).
Qu'est-ce qu'une Supply Chain ?
La supply chain, également connue sous le nom de chaîne logistique, désigne l’ensemble des étapes et des acteurs impliqués dans le processus de création et de distribution d’un produit ou d’un service, depuis la matière première jusqu’au consommateur final. Cela inclut la planification, l’approvisionnement, la production, le stockage, la distribution, ainsi que la gestion des retours et des flux d’informations associés.
Que signifie l'acronyme TPM (Total Productive Maintenance) ?
La TPM est une technique qui vise à améliorer la maintenance et qui a pour objectif de s’assurer que dans un système de production donné, chaque machine soit capable d’accomplir les tâches qui lui sont demandées.
Que signifie l'acronyme TPS (Toyota Production System) ?
Nom du programme de Toyota basé sur les fondements du Lean.
Que signifie l'acronyme TRS (Taux de rendement synthétique) ?
Le Taux de Rendement Synthétique est un indicateur destiné à suivre le taux d’utilisation des machines. Pratiquement, le TRS est souvent calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites pendant une certaine période et le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période.
Le TRS doit être compris entre 0 et 100%. Plus un indice de TRS est proche de 100%, meilleure est l’efficacité de la ligne.
Que signifie le Temps de Takt ?
Takt Time : Débit / Cadence nécessaire pour répondre aux besoins du client.
Durée théorique que devrait prendre la production d’une unité pour satisfaire la demande client
Qu'est-ce que le Temps de cycle ?
Fréquence à laquelle une pièce ou un produit est terminé par un process, qu’il s’agisse d’une machine ou d’une ligne d’assemblage. Ce temps inclut les temps d’opérations ainsi que le temps requis pour préparer, charger et décharger la pièce.
Qu'est-ce qu'un Temps d'écoulement (leadtime) ?
C’est le temps total nécessaire à un produit ou à un service pour qu’il traverse totalement un processus.
Qu'est-ce qu'un Travail Standard ?
C’est un document qui décrit la meilleure manière de réaliser une tâche à un moment donné. Un standard n’est pas figé et doit pouvoir évoluer au fur et à mesure que le processus est amélioré.
Que signifie l'acronyme VoC (Voice of custumer) ?
La Voix du Client permet de comprendre les besoins du client et ainsi d’assurer l’adéquation du progrès à ses besoins.
Les clients du Processus peuvent être multiples (clients finaux, fournisseurs, employés, clients internes…) et chaque type de client a généralement ses propres besoins.
Que signifie l'acronyme VSM (Value Stream Mapping) ?
La VSM (cartographie de la chaîne de valeur) est une cartographie du processus enrichie de données qui permet de révéler la complexité du processus et d’identifier des sources de gaspillage.
Qu'est-ce que la VA (Valeur Ajoutée) ?
Temps consacré à l’ajout d’une caractéristique au produit / service qui apporte de la valeur au client.
Qu'est-ce qu'une Variation ?
Tuer la variation constitue un des principes du Six Sigma. La satisfaction client est très corrélée à la variation, la maîtrise de la variation permet de bâtir la confiance, la légitimité et a beaucoup de valeur pour le client.